Krimpelés
A krimpelés a kábelköteg-gyártás egyik alapfolyamata: a vezeték és a terminál közötti megbízható kapcsolat nélkül egyetlen kábelköteg sem működhet üzembiztosan. A WIRINGO automata és félautomata krimpelőgépekkel, szigorúan ellenőrzött paraméterek mellett készíti ezeket a kritikus csatlakozásokat.
Miért kritikus a krimpelés minősége?
A hibás krimpelés időszakos érintkezési hibát, túlmelegedést vagy akár tüzet okozhat. Az autóiparban egyetlen hibás krimp visszahíváshoz vezethet, ami millió eurós kárt és komoly hírnévvesztést jelent. Ezért a WIRINGO-nál a krimpelési minőség nem választható lehetőség, hanem alapkövetelmény.
A modern járművekben akár 3000 krimpelt csatlakozás is lehet egyetlen kábelkötegben. Mindegyiknek meg kell felelnie az előírt követelményeknek — ezt ellenőrzött gyártással biztosítjuk.
Krimpelési típusok
Nyitott hordós krimpelés
A nyitott hordós (open-barrel) krimpelés az autóipari és ipari kábelköteg-gyártás egyik legelterjedtebb eljárása. A terminál nyitott krimpfülei körbezárják a csupaszított vezetőt, és stabil villamos kapcsolatot hoznak létre.
Zárt hordós krimpelés
A zárt hordós (closed-barrel) krimpelés körkörösen zárt csatlakozást hoz létre, amely hatékonyan véd a nedvességtől, a portól és a vegyi anyagoktól. Elsősorban nagy igénybevételű ipari környezetben használt kábelkapcsolatokhoz alkalmazzuk.
Szigetelésrögzítő krimpelés
A szigetelésrögzítő krimp a vezeték szigetelését is megtámasztja, így tehermentesíti a kötést, és csökkenti a kihúzódás, illetve a mechanikai sérülés kockázatát. A terminál hátsó része a szigetelésre zár, és stabilizálja a kábelkilépést.
IDC (Insulation Displacement)
Az IDC-technológia a szigetelés átvágásával, csupaszítás nélkül hozza létre a villamos érintkezést. Gyors, megbízható, és különösen alkalmas lapos kábelek és ismétlődő csatlakozások szerelésére.
Krimpelő berendezéseink
Automata és félautomata gépekkel dolgozunk, amelyek nagy sorozatoknál is egyenletes minőséget biztosítanak.
Teljesen automata krimpelő
Komax, Schleuniger és TE berendezéseink percenként akár 5000 krimpelést végeznek. Az adagolás, a vágás, a csupaszítás és a krimpelés egyetlen ciklusban történik.
Félautomata krimpelő
Kisebb szériákhoz és speciális terminálokhoz félautomata gépeinket használjuk, amelyeknél az operátor helyezi be a vezetéket, miközben a krimpelési erőt és magasságot a gép pontosan szabályozza.
Krimp Force Monitor (CFM)
A CFM-rendszer valós időben méri a krimpelési erőt, és automatikusan kiszűri a nem megfelelő darabokat. A rendszer statisztikai adatokat is gyűjt a folyamat fejlesztéséhez.
Feldolgozott anyagok és vezetéktípusok
Vezetékek
- AWG 30 - AWG 0000
- Réz, ónozott réz, nikkeles réz
- Egyeres és sodrott
- Szilikon, PVC, PTFE, XLPE szigetelés
Terminálok
- TE Connectivity, Molex, JST, Amphenol
- Gyűrűs, villás, késes és zászlós típusok
- Nyitott és zárt hordó
- Egyedi specifikáció szerint is
Csatlakozók
- Autóipari: USCAR, MQS, MLK
- Ipari: Deutsch, Burndy
- Orvostechnikai: LEMO, Fischer
- Egyedi csatlakozóházak
Krimpelési minőségbiztosítás
Hatfokozatú minőségbiztosítási folyamatunkkal ellenőrizzük, hogy minden krimp megfelel-e a vonatkozó ipari szabványoknak.
Gépbeállítás és validáció
Minden gyártási tétel előtt kalibráljuk a krimpelőgépeket, majd próbadarabokkal validáljuk a beállítást. A krimpmagasságot és -szélességet mikrométerrel ellenőrizzük.
Keresztmetszet-elemzés
A krimp keresztmetszetét mikroszkóp alatt elemezzük: megvizsgáljuk a huzalszálak eloszlását, az esetleges üregeket és a terminál alakváltozását.
Húzóerő-vizsgálat
Minden tételből mintát veszünk húzóerő-vizsgálatra. A mérési eredményeknek meg kell felelniük az UL, az IPC és a gyártó előírásainak.
Krimpmagasság-felügyelet
A CPC (Crimp Process Control) rendszer valós időben figyeli a krimpmagasságot, és automatikusan leállítja a gépet, ha az eltérés túllépi a tűréshatárt.
Vizuális ellenőrzés
Képzett operátoraink az IPC/WHMA-A-620 szabvány szerint szemrevételezik a kész krimpeket: repedés, alakváltozás vagy elmozdulás nem megengedett.
Dokumentáció és nyomon követhetőség
Minden krimpelési paramétert digitálisan rögzítünk, így az adatok a tételszámig visszakövethetők. Minden új projektnél kötelező az elsődarab-ellenőrzési (FAI) dokumentáció.
Alkalmazott szabványok
Kábelköteg-összeszerelés elfogadási követelményei
Vezetékes összeköttetések elfogadási követelményei
Vezetékcsatlakozók biztonsági szabványa
Autóipari villamos csatlakozórendszerek teljesítménykövetelményei
Autóipari minőségirányítási rendszer
Kiszolgált iparágak
Autóipar
Orvostechnika
Robotika
Ipari gépek
Repülőgépipar
Napenergia
Krimpelés a gyakorlatban
Gyakori kérdések a krimpelésről
Milyen vezetékátmérőket tudnak krimpelni?
AWG 30-tól AWG 0000-ig, azaz 0,05 mm²-től 107 mm²-ig terjedő keresztmetszeteket kezelünk.
Hogyan ellenőrzik a krimpelés minőségét?
Keresztmetszet-elemzéssel, húzóerő-vizsgálattal, krimpmagasság-méréssel és CFM-felügyelettel ellenőrizzük minden tétel minőségét.
Milyen minimális rendelési mennyiség szükséges?
Nincs minimális rendelési mennyiségünk. Prototípustól a nagysorozatig minden igényt kiszolgálunk.
Kapcsolódó képességek
Vezetékvágás és csupaszítás
Vezeték-előkészítés ellenőrzött vágási hosszal, csupaszítási tartománnyal és sodratsérülés-vizsgálattal.
Forrasztás
Kézi, hullám- és szelektív forrasztás RoHS anyagokkal.
Vizsgálat
100%-os folytonosságvizsgálat és nagyfeszültségű szigetelésvizsgálat.
Overmolding
Egyedi fröccsöntött csatlakozók IP67/IP68 védelemmel.
Ellenőrzött ipari krimpelésre van szüksége?
Küldje el tervrajzait, és mérnöki csapatunk 24 órán belül részletes ajánlatot készít. Prototípustól a nagysorozatig minden igényt kiszolgálunk.